回转支承安装过程需要注意以下技巧：

　　一、安装前的准备工作

　　1.部件检查

　　回转支承检查：在安装之前，需要对回转支承进行全面检查。查看回转支承的外观，确保没有划伤、磕碰、锈蚀等情况。检查滚道和滚动体，应该光滑、无剥落、无裂纹。同时，核对回转支承的型号、规格是否符合设备的安装要求，例如，其内径、外径、厚度以及承载能力等参数都要与设计一致。

　　安装部件检查：对与回转支承配合安装的部件，如安装座、轴、螺栓等也需要进行检查。安装座的平面度要符合要求，一般平面度误差应控制在 0.1mm - 0.15mm 范围内，否则可能会影响回转支承的安装精度和运行稳定性。轴的直径公差要在规定范围内，并且表面粗糙度要合适，以保证与回转支承的良好配合。螺栓的规格、强度等级等要与回转支承的安装要求相匹配。

　　2.清洁工作

　　回转支承清洁：使用干净的棉布或无纺布蘸取适量的清洁溶剂(如工业酒精或专用的金属清洁剂)，仔细擦拭回转支承的内外圈滚道、滚动体以及安装配合面。清洁过程中要注意避免杂质、纤维等残留，防止在安装后进入滚道影响回转支承的正常运行。

　　安装部件清洁：对安装座、轴等部件的安装表面同样要进行清洁。如果表面有油污、铁锈等，需要先进行除锈、除油处理。可以使用砂纸打磨铁锈，用有机溶剂清洗油污，确保安装表面干净、平整。

　　二、安装过程中的技巧

　　1.安装方式选择

　　整体安装法：对于小型回转支承或安装环境允许的情况下，可以采用整体安装法。即将回转支承整体套入轴上或者安装在安装座内。在套入过程中，要确保回转支承的中心线与轴或安装座的中心线重合，可以使用辅助工具(如导向套)来帮助对准。如果是通过压力机进行安装，要注意控制压力的大小和方向，避免对回转支承造成损坏，压力一般应均匀分布在回转支承的内圈或外圈上。

　　分体安装法：对于大型回转支承，由于其重量和尺寸较大，可能需要采用分体安装法。即将回转支承的内圈和外圈分别安装在对应的部件上，然后再进行装配。在安装内圈和外圈时，同样要注意对准中心线，并且要保证安装的垂直度，一般垂直度误差应控制在 0.05mm - 0.1mm 范围内。

　　2.对准和定位技巧

　　中心线对准：无论是整体安装还是分体安装，都要保证回转支承的中心线与相关部件的中心线精确对准。可以使用百分表来测量和调整对准情况。将百分表的表头接触在回转支承的内圈或外圈表面，旋转回转支承，观察百分表的读数变化，根据读数来调整安装位置，使中心线的偏差控制在更小范围内，一般偏差不超过 0.05mm。

　　定位方式：在安装过程中，为了确保回转支承安装位置的准确性，可以采用定位销或定位键等方式进行定位。定位销或定位键的尺寸要与回转支承和安装部件上的定位孔或键槽紧密配合，安装后要保证定位可靠，防止回转支承在运行过程中发生位移。

　　3.螺栓安装技巧

　　螺栓预紧力控制：螺栓的预紧是回转支承安装的关键环节。要按照回转支承制造商提供的预紧力要求进行操作。一般可以使用扭矩扳手来控制螺栓的预紧力，预紧扭矩的误差应控制在 ±5% 以内。对于高强度螺栓，还需要注意按照规定的拧紧顺序进行拧紧，通常采用对称拧紧的方式，以保证回转支承均匀受力。

　　防松措施：由于回转支承在运行过程中会受到振动、冲击等因素的影响，螺栓容易松动。所以在安装螺栓后，需要采取有效的防松措施。常见的防松措施有使用弹簧垫圈、双螺母、螺纹锁固剂等。例如，使用弹簧垫圈时，垫圈的开口方向要与螺栓的拧紧方向相反，这样在螺栓有松动趋势时，垫圈能够提供一个反向的弹力，阻止螺栓松动。

　　三、安装后的检查和调试

　　1.安装精度检查

　　间隙检查：安装完成后，要检查回转支承的轴向和径向间隙是否符合要求。可以使用塞尺或百分表来测量间隙。轴向间隙一般应控制在 0.2mm - 0.5mm 范围内，径向间隙根据回转支承的规格和承载要求而定，通常在 0.1mm - 0.3mm 之间。如果间隙过大或过小，都可能会影响回转支承的正常运行，需要进行调整。

　　同心度和垂直度检查：再次检查回转支承的同心度和垂直度，确保其在运行过程中能够平稳地旋转。使用百分表进行测量，同心度和垂直度的偏差应控制在允许范围内，如偏差超过规定值，需要分析原因并进行调整，可能需要重新对准中心线或者检查安装座的平面度等。

　　2.空载调试

　　旋转灵活性检查：在安装完成后，首先进行空载调试。手动旋转回转支承，检查其旋转是否灵活，有无卡滞、异响等情况。如果出现卡滞，可能是安装过程中滚道内进入了杂质、安装间隙过小或者滚动体损坏等原因造成的，需要进一步检查和清理。

　　转速测试：如果条件允许，可以使用电机等驱动设备对回转支承进行空载转速测试。在规定的转速范围内，观察回转支承的运行情况，检查其是否能够平稳地达到并维持设定的转速，同时注意观察有无异常振动和噪声。